工藝過程

有機廢氣經(jīng)過蓄熱陶瓷的加熱后，溫度迅速提升，在染料廢氣處理設(shè)備爐膛內(nèi)燃氣燃燒加熱作用下，溫度達到800℃，有機廢氣中的VOC在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無味的高溫煙氣，然后流經(jīng)溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉(zhuǎn)移至蓄熱體，用來加熱下一次循環(huán)的待分解有機廢氣，高溫煙氣的自身溫度大幅度下降，再經(jīng)過熱回收系統(tǒng)和其他介質(zhì)發(fā)生熱交換，煙氣溫度進一步降低，zui后排至室外大氣。

處理單元介紹

（1）預處理單元:從車間收集的廢氣中可能含有微粒物質(zhì)及粉塵，廢氣中雜質(zhì)經(jīng)濾塵阻火器變速擴張、物理阻截后在過濾網(wǎng)上凝集，從而達到預處理效果。

（2）蓄熱式氧化裝置系統(tǒng):RTO系統(tǒng)主要由燃氣加熱室、蓄熱床和進氣閥，排氣閥以及清吹空氣閥組成，閥門切換自動控制；對大部分有機物的凈化效率可達到99%以上；熱損失小，凈化率高。

染料廢氣處理設(shè)備設(shè)備特點

1. 適用于因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合

2.凈化效率高，兩室RTO凈化率率≥95%，三室RTO可達99%

3.熱回收效率高，可達95%

4.燃料用量小，運行費用低；

5.不產(chǎn)生NOx等二次污染

6.運行安全可靠

7.自動化程度高，操作簡便，使用壽命長，維護保養(yǎng)方便

適用范圍

汽車噴涂、包裝印刷（包括印鐵、印紙、印塑料）、油漆生產(chǎn)及噴漆，涂料電子元件及電線，醫(yī)藥、染料，顯像管、膠片、磁帶制造等行業(yè)中低濃度廢氣。